|
(Bu sınıf temelde magnettik
değildir, soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşebilir.)
* Bu rakam malzemenin gerçek yoğunluğudur, maliyetlendirme
amacı ile teorik kütle
8,07kg/m3/mm kalınlık kullanılarak hesaplanır (bu değişik
toleransları da hesaba katmaktadır).
MEKANİK ÖZELLİKLER
ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
| |
309
(ASTM A 167) |
309S
(ASTM A167/240) |
| Gerilim Mukavemeti |
515 MPa min |
515 MPa min |
| %0,2 Ezilme
Mukavemeti |
205 MPa min
|
205 MPa min
|
| Uzama (50mm
içinde) |
%40 min |
%40 min |
| Sertlik (Brinell)
|
217 max |
217 max |
YÜKSEK ISIDA
ÖZELLİKLER
KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
Aşağıdaki özellikler su verilmiş 309
için tipik değerlerdir, tasarım için kullanılmamalıdır.
| Sıcaklık°C |
480 |
600 |
700 |
800 |
925 |
1040 |
| Gerilim Mukavemeti
(MPa) |
475 |
414 |
296 |
186 |
110 |
59 |
| %0,2 Ezilme
Mukavemeti (MPa) |
190 |
170 |
150 |
125 |
|
|
| Uzama (50mm
üzerinde %) |
39 |
37 |
36 |
38 |
45 |
58 |
ÖRNEKSEK KILCAL
VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ
%1 Zarar için Gereken Gerilim:
| Sıcaklık°C
|
10
000 Saat |
100
000 Saat |
| 427 |
252 MPa |
176 MPa |
| 480 |
159 MPa |
111 MPa |
| 540 |
110 MPa |
72 MPa |
| 590 |
76 MPa |
48 MPa |
| 650 |
48 MPa |
29 MPa |
| 700 |
28 MPa |
14 MPa |
| 760 |
14 MPa |
7 MPa |
| 815 |
7 MPa |
3 MPa |
Yırtılma için Gereken Gerilim
| Sıcaklık°C |
10
000 Saat |
100
000 Saat |
| 480 |
414 MPa |
370 MPa |
| 540 |
290 MPa |
252 MPa |
| 590 |
201 MPa |
169 MPa |
| 650 |
132 MPa |
99 MPa |
| 700 |
76 MPa |
53 MPa |
| 760 |
47 MPa |
30 MPa |
| 815 |
28 MPa |
17 MPa |
TAVSİYE OLUNAN
AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI
| Sürekli 1
100°C |
| Aralıklı
980°C |
KOROZYON DİRENCİ
Aşağıdaki bilgiler sadece
rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım
bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda
değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı
tartışmak imkansızdır.
OKSİDASYON
Pek çok proseste isotermal
(sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları
değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma
ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve
koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir.
Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına
yol açar.
309 'daki yüksek krom ve nikel içeriği
yüksek ısı da oksidasyona karşı yeterli direnç sağlar.
ATMOSFER ETKİSİ
Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz
çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının
artması beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri
nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç
sağlar.
309 karbon diokside karşıda
iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için
belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.
SÜLFÜR BUHARI
Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına
gecikmeden saldırır. 570°C 'de akıtılan sülfür buharına 1300
saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda
verilmiştir.
| Type
|
Corr.Rate
(mpy) |
| 310 |
18,9 |
| 309 |
22,3 |
| 304 |
27,0 |
| 316 |
31,1 |
| 321 |
54,8 |
HİDROJEN SÜLFİD
Hidrojen Sülfid içinde
korozyon konsantrasyon, sıcaklık, basınç ve sülfid skalasındaki
nüfuz edilebilirliğe bağlıdır. Çelikteki krom skalayı stabilize
etmeye ve nüfuz işlemini yavaşlatmaya yarar. Yüksek basınç
ve sıcaklıkta ve hidrojen varken, saldırı daha serttir ve
309 gibi alaşımlar bu şartlara daha uygundur.
BACA GAZLARI
Gaz bileşkesi ve sıcaklık
aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca
ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek
son derece güçtür.
Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri
içerirler:
Sülfür dioksit, karbon
disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında
bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara
bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya
benzer oluşur.
Bu ortamlarda karşılaşılan
korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır.
Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test
gerektirir. Yüksek H2S ve yüksek sıcaklık ortamlarında 310,
ve 309 tercih edilen malzemelerdir.
KARBÜRASYON
VE NİTRAT ORTAMLARI
309 bu ortamlarda iyi bir dirence sahiptir.
İŞLEME
SICAK İŞLEME
309 dövülebilir, sıcak
çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme
sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama
ve kaplama sıcaklıkları 1000°C 'nin çok altında olmamalıdır.
Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger
korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa
309S kullanılmalıdır.
SOĞUK İŞLEME
309 derin biçimlendirilebilir,
damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 309
işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme
işlemi izlemelidir.
SU VERME VE
STRES ALMA
Su verme işlemei 1030°C
ila 1120°C 'ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır.
Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını
sağlar. Stres alma eğer gerekiyorsa, 250°C ila 450°C arasında
yapılır.
Suya daldırma zamanı eşit
ısı dağılımı için 25mm kesit başına 1,5 saat olarak hesaplanmalıdır.
KAYNAKLAMA
309 bütün metodlarla tatmin
edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir.
Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa 309S
kullanılmalıdır.
|
